光南では、素材をどこから供給し、どこでモノづくりをし、どこから独自の技術力を導入すれば最もハイパフォーマンスをお客様へご提供できるか。国内はもちろん、海外のネットワークを駆使し、お客様のニーズに合わせたご提案が可能です。
ラップ研磨では自社開発治具にて多様な形状に対応できる体制を構築、高難易度公差にも高い工程管理力でお客様のニーズにお応えしています。電解研磨は製品を陽極として電解液中で電解させ、その際の陽極溶解作用により陽極面を平滑化させる研磨方法です。電解研磨ではRa0.1以下の面粗度にて量産体制を構築しています。
※写真は電解研磨製品例
半導体製造装置では非常に反応性の高い腐食性ガスが使用されます。ステンレス表面に通常備わっている不動態被膜では不均一かつ脆弱なため、不動態化処理により均一で強固な皮膜を追加形成し、耐食性を高めています。
ファイバーレーザー溶接機(500W,CW/ パルス) を使用。光南製の半自動制御装置によりレーザーの発光制御、回転駆動系制御、Arガス制御をおこなっています。レーザーの照射条件はマクロ観察にて溶け込み深さを確認し、最適な条件を設定しています。レーザー溶接は、光学レンズで集光されたエネルギー密度の高い熱源を利用するため、従来の溶接法に比較して溶接熱影響が非常に少なく、溶接変形や歪みも少ない等の特徴を有しています。特にファイバーレーザーは結晶を使用せず直接ファイバーを励起するため、拡がりが小さい高品質なビームを安定して発振できる特徴を持っています。
ヘリウム(He)リークディテクタを使用。本検査装置に試験対象品を取り付け、試験品内部を真空排気する。この状態でHeを外側から軽く吹きかけ、もし漏れがあった場合はその漏れたところから内部へHe が進入し、Heのみを検知する分析官でこれを検知します。これにより試験品に漏れがあるかどうかの検査をおこなうことができます。 光南ではTIG 溶接品やレーザー溶接品の全てにリーク検査を行っており、非常に微少な漏れ[2.0E-11 Pa・m3/sec]まで検知を行うことが出来ます。
空気中における浮遊微粒子,浮遊微生物及び分子状汚染物質が限定された清浄度レベル以下に管理されています。光南においてはクリーンブース内にて半導体製造装置に使用する圧力センサーのレーザー溶接品の生産ラインを構築しています。上記レザー溶接から、リークチェック、検査・梱包までをクリーンブース内で行っております。
表面処理各種(アルマイト、メッキ、コーティング、レーザーマーキング)、
溶接・精密溶接(CO2,TIG, レーザー、ファイバー)、ラップ研磨・電解研磨、熱処理各種(窒化、真空、浸硫)、
画像読取専門処理、表面改善処理(硬化系、潤滑系、耐焼付、耐カジリ、耐摩耗、耐食)、超純水精密洗浄処理
上記事例は当社の実績のほんの一例にすぎません、
光南ではお客様の課題に応じたプロセスで問題解決していくモノづくりの仕組みが有ります!
まずはメール・お電話にて、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備名(製品名) | メーカー | 型番 | 設置台数 | 導入年 |
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自動送り付き切断機 | KOWA | - | 1 | H23年 |
トイシ切断機 | 高島 | - | 1 | - |
切断機 | KONTA | - | 1 | S63年 |
高速試料精密切断機 | FUSO MACHINE | SM602 | 1 | H18年 |
設備名(製品名) | メーカー | 型番 | 設置台数 | 導入年 |
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T10油圧プレス機 | 中国製 | - | 1 | - |
設備名(製品名) | メーカー | 型番 | 設置台数 | 導入年 |
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TIG溶接機 | Panasonic | YC-200TR6 | 1 | H20年 |
CO2溶接機 | Panasonic | - | 1 | H20年 |
ファイバレーザ溶接機装置 | ミヤチテクノス | ML-6700A | 1 | H26年 |
溶接焼除去装置 | マイト | M-117 | 1 | H20年 |
設備名(製品名) | メーカー | 型番 | 設置台数 | 導入年 |
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ヘアーライン加工機 | - | - | - | H15年 |
金属 | (一般鋼材~難削材) ステンレス(SUS)、アルミニウム(Al)、銅(Cu)、チタン(Ti)、鋼、インコネル、 インバー、ホワイトメタル、超硬、超硬+ ステンレス 同時研削、鉄、ハストロイ |
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鍛造 | 冷間、熱間、冷温間 |
ダイカスト・鋳物 | - |
異形材 | 押出・引抜 |
特殊材料 | 開発・手配 |
セラミックス | SiC、アルミナ、ジルコニア |
樹脂 | アクリル、PEEK、PVC、MCナイロン、テフロン、PE ライト |